Ternium cuenta con un departamento de Mejora Continua para identificar oportunidades de mejora en las operaciones y servicios.
El equipo de Mejora Continua Reducción de la Puesta A Mil (PAM) del Molino Caliente 2 (MC2) de Planta Guerrero se llevó el segundo lugar de los Kaizen Awards México 2021, en la categoría Excelencia en Productividad.
Los Kaizen Awards son unos premios otorgados por la consultora global Kaizen Institute, especializada en la formación de empresas bajo metodologías Kaizen, Lean y Six Sigma, los cuales contaron este año con 11 empresas participantes.
El proyecto Reducción de la PAM del MC2 consiste en disminuir la merma de acero que se genera al producir una tonelada.
Para disminuir la PAM, se analizaron las partes de la misma, como lo son los atorones y el chopeo. Además, se identificaron las causas que evitaban minimizarlas.
El reforzamiento de prácticas de mantenimiento, algunas capacitaciones especializadas en la operación del molino y el conocimiento y la correcta utilización del tiempo buffer, fueron clave para el éxito del proyecto.
El desvío inicial de la merma era de 3.1 kilos por tonelada; sin embargo, el equipo de Mejora Continua lo redujo a cero, lo que representa un ahorro para la compañía de 1.16 millones de dólares al año.
“Estamos convencidos que la mejora continua es una herramienta básica para el desarrollo de las compañías. Siempre hay que estar buscando la productividad, la generación de valor”, dijo Alexander Mattey, director de Planta Guerrero durante la ceremonia de premiación, realizada a principios de octubre.
Conoce lo que es la PAM
Conoce lo que es la PAM
¿Cómo nació el proyecto?
El equipo del MC2 identificó que se generaba mucha merma cuando se tenía alguna interrupción en el molino.
“Comparamos nuestro indicador con diferentes líneas de Ternium e identificamos que éramos la única línea que no estábamos dando con el resultado”, recordó Francisco Torres, ingeniero Mecánico del MC2.
En función del esquema de la Acería Molino Caliente 2, cuando hay una falla o interrupción en el molino, se cuenta con un tiempo buffer, es decir, el tiempo que tiene el equipo para reaccionar ante un problema.
Cuando ese tiempo buffer se agota, se empieza a chopear.
Una de las principales causas del porqué se agota el tiempo buffer son los atorones en el molino, una interrupción del material al momento en el que pasa la línea. “La colada no puede dejar de pasar planchones, entonces empieza a chopear, es decir, hace cortes de un metro y esos cortes se van a la merma, al desperdicio”, explicó Arturo Medellín, ingeniero de Producción del MC2.
El enfoque en el mantenimiento predictivo y el uso correcto y eficiente de la mesa de contingencia, la cual brinda mayor tiempo de buffer para solucionar los problemas de la línea, ayudó para conseguir la meta, explicó César Delgado, jefe de Sector de Mantenimiento Mecánico MC2.
Es la primera vez que un equipo de Ternium participa en esta competencia.
Las alarmas colocadas en la línea tienen como objetivo advertir sobre una potencial falla antes de que suceda. “Si tenemos una falla, tenemos que resolverla rápido y si nos va a pasar una falla, tenemos que prevenirla antes de que pase”, precisó Israel Arcos, gerente de Laminación en Caliente Planta Guerrero.
Además, se implementó un plan de capacitación muy completo para los nuevos colaboradores, que consiste en operadores sombra, videos muestra y el uso de simuladores virtuales, con la meta de que los colaboradores manipulen los equipos antes de hacerlos en la línea.
Los beneficios de este proyecto no solo se reflejaron en términos económicos, pues el proyecto también tuvo beneficios en seguridad, al minimizar la interacción con el molino y el retiro de los atorones a través de unos equipos imantados, lo cual es ahora una actividad más eficiente y segura.