Planta Ternium Edificios Metálicos ubicada en Ciénega de Flores, Nuevo León
El 7 y 8 de septiembre fue auditado el Sistema de Gestión de Calidad (SGC) de la planta de Edificios Metálicos, ubicada en Ciénega de Flores.
A través de una auditoría virtual ante el contexto del COVID-19, esta evaluación arrojó cero hallazgos por lo que la planta recibió la recomendación para continuar con la acreditación IAS AC472l, que evalúa los procesos de corte, ensamble y soldadura.
Edificios Metálicos cuenta con esta acreditación desde 2009 y fue la primera planta en Norteamérica en contar con ella. Estas auditorías permiten identificar si la planta continúa con los criterios de calidad requeridos en procesos de corte, ensamble y soldadura.
Durante la auditoría externa, que fue realizada por el organismo internacional IAS y Smith Emery Laboratories, también se inspeccionó la trazabilidad de los materiales y los procesos que sigue el personal operativo de Edificios Metálicos.
“Como lo han comentado los auditores en esta y en anteriores auditorías, tenemos un sistema de gestión de calidad muy destacable que es referencia con respecto a otras compañías; seguimos en cumplimiento de todos los requisitos solicitados para este criterio”, dijo Carlos Quiroga, ingeniero de Aseguramiento de Calidad de Ternium México quien apoya a esta Planta.
Procesos de corte, ensamble y soldadura.
Por su parte, Juan Manuel Martínez, supervisor de Producción enfocada a las líneas de soldadura en Edificios Metálicos, destacó el esfuerzo de cada uno de los trabajadores de la planta para continuar con este criterio de acreditación.
“Ternium siempre está comprometida, aún en situaciones como la que pasamos hoy por la crisis de la pandemia, nuestros productos siempre se distinguen por su alta calidad. En este caso, los edificios que fabricamos aquí en planta, a que lleven siempre alta calidad en toda la aplicación de soldadura y en todos los materiales que utilizamos”, resaltó.
Como parte de la auditoría externa, la agencia internacional hizo un recorrido virtual y se tomaron muestras de productos del proceso de corte, soldadura, ensamble final y del producto terminado.
Con estas acciones se reafirma que la empresa está comprometida a que sus productos siempre se distingan por su alta calidad, aun en situaciones difíciles como la contingencia actual.